產(chǎn)品生產(chǎn)的方式有很多,比如3D打印、CNC機加工、電火花、線切割、注塑成型等等,今天就來介紹一下3D打印技術和注塑成型之間的區(qū)別,讓你在選擇加工方式的時候做個參考。
3D打印即快速成型技術的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印也叫增材加工,就是通過一層層堆積打印成型,最后形成一個模型。而注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。它是先有一個模具,然后將材料倒進去,最終成型。
注塑成型工藝只要有注塑模具,就可以低成本、大規(guī)模地生產(chǎn)標準化產(chǎn)品,因此,對于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來說,目前注塑成型仍然是最佳選擇。
而3D打印機不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機床或任何模具,就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設計轉(zhuǎn)化為實物模型,得益于3D打印機大異于傳統(tǒng)注塑成型工藝的特性,越是復雜非實心的物體,加工速度越快,越節(jié)省原材料成本,因此比較擅長個性化、多樣化產(chǎn)品的制造。
制造成本方面,由于注塑成型的原材料的廣泛易得,其大規(guī)模、快速進行標準化生產(chǎn)的特性,也有利于降低單個產(chǎn)品成本,因此,從制造成本而言,注塑成型的成本遠低于3D打印技術。不過,對于工業(yè)制造來說,3D打印真正節(jié)約成本的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié),修改原型只需要修改CAD模型,不會產(chǎn)生任何制造成本。
而在注塑成型中,如果原型是鋼材模具,修改成本會相對較低,但如果使用的是鋁合金制模工具,成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設計的企業(yè)或個人,會選擇e鍵打印的3D打印機進行模具設計打印的原因。
在應用領域方面,目前,注塑成型工藝能夠?qū)崿F(xiàn)批量制造形狀一致的物品,因此非常適合大批量的標準化產(chǎn)品制造。
3D打印只需通過控制終端輸入三維圖像,就能將原材料打印成實物模型,甚至直接制造零件或模具,從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。三維生產(chǎn)的3D打印機,就已廣泛在創(chuàng)客、建筑設計、模具模型設計等領域得到成熟應用。
其實兩者是相結合的,相輔相成,通過3D打印驗證原型,最終確認設計之后,再注塑模具,批量生產(chǎn)。
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